液下渣浆泵的维护和保养须由售后人员和用户熟悉。液之下渣浆泵具有坚固的结构。正确组装和安装之后，液下渣浆泵使用寿命长，维修量少。
　　液下渣浆泵维修现场。
　　1. 液下渣浆泵叶轮的调整（安装）。
　　液下渣浆泵叶轮的调整没有专门的规定，当叶轮和泵壳磨损到一定程度，导致泵的性能和效率严重改变时，任何磨损的部件都需要更换。
　　2. 液下渣浆泵轴承润滑。
　　组装后正确组装和注油（参见轴承组装）。可防止水或其他异物进入轴承外部，可延长轴承的使用寿命，此维护人员须做好判断，每隔一段时间液下渣浆（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，到那时，液下渣浆泵确定之下一次维护需要多长时间，如果认为有必要，应定期添加润滑油，通过轴承体之上设置的润滑油嘴，定期添加少量润滑油比每隔较长时间添加大量润滑油效果更好。不要过量填充轴承。也建议使用清洁的润滑油。
　　3. 液之下渣浆泵磨损件的更换。
　　液体输送泵的磨损率与泵的运行工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此，叶轮、泵壳等易损件的寿命随泵和安装条件的不同而不同，当液下渣浆泵的运行不再满足泵的特定性能要求时，须更换磨损部件。如果液下渣浆泵一次用于特定工况，特别是当耐磨件损坏时，将产生严重后果，建议在泵启动之后，定期对各部件进行检查，估计其磨损程度，以便确定各部件的寿命。
　　4. 备用液之下渣浆泵。
　　当备用液下渣浆泵长时间闲置时，建议每周用手转动泵轴1/4圈。这样，所有的轴承体球都可以依次加载。

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